Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a tecnologia de aquecimento infravermelho tornou-se gradualmente o foco da atenção das pessoas.e outros campos devido às suas vantagens de alta eficiência, protecção do ambiente e segurança.
Princípio e características do aquecimento por infravermelhos:
A tecnologia de aquecimento por infravermelho utiliza a característica de materiais semicondutores que absorvem a luz infravermelha e a convertem em calor para alcançar o aquecimento dos objetos-alvo.O princípio central é que quando os materiais semicondutores absorvem luz infravermelha, os elétrons passam da banda de valência para a banda de condução, formando uma corrente elétrica e gerando calor.obtendo assim um efeito de aquecimento.
A tecnologia de aquecimento por infravermelho tem as seguintes características:
● Eficiência: Devido à alta energia da luz infravermelha, os materiais semicondutores podem convertê-la eficientemente em calor, alcançando assim aquecimento rápido.
● Amizade com o meio ambiente: A tecnologia de aquecimento infravermelho não produz substâncias nocivas durante o uso, e não há poluição sonora, tornando-se um método de aquecimento ecológico.
● Segurança: Devido ao fato de que o aquecimento infravermelho é puramente resistivo, a corrente não passará através do próprio material semicondutor, pelo que tem alta segurança.
● Ampla aplicabilidade: Os equipamentos de aquecimento infravermelho têm um volume pequeno, são fáceis de instalar e são adequados para objetos de várias formas e tamanhos.
Aplicação da tecnologia de aquecimento por infravermelho
1Dispositivo de aquecimento de wafer
O wafer de silício é um material semicondutor importante amplamente utilizado em campos como fabricação de circuitos e painéis solares.que pode remover matéria orgânica e bolhas, ativar materiais, ajustar formas, melhorar estruturas de materiais, etc., garantindo a pureza da superfície e a qualidade das wafers de silício,e permitir que desempenhem um papel melhor em vários campos de aplicaçãoUtilizando radiação infravermelha (IR) para gerar calor denso, a temperatura da bolacha pode ser medida com precisão por um pirômetro infravermelho.
O diagrama a seguir é um tipo de sistema RTP. No sistema RTP, as luzes nos lados superior e inferior são colocadas verticalmente para aquecer uniformemente a bolacha com radiação infravermelha.A temperatura da bolacha é monitorada por um pirômetro e, em seguida, controlada através de feedback de potência de lâmpadas de halogênio de tungstênioA superfície aquecida recebe a energia média de radiação da linha vermelha, reduzindo efetivamente os problemas adversos de qualidade do processo causados por temperaturas desiguais.
2Forno de solda de refluxo a vácuo
Um forno de refluxo a vácuo é um processo de soldagem de alta qualidade de produtos em um ambiente de vácuo, que é usado para proteger os produtos e a solda da oxidação em condições de vácuo.Ao mesmo tempo, reage com o óxido na superfície dos produtos e da solda para melhorar a qualidade da superfície de solda e reduzir a porosidade da solda.Geralmente utilizado em produtos de alta precisão, como a aeroespacialA câmara de vácuo é equipada com um sistema de aquecimento incorporado, que adota o princípio do aquecimento por radiação infravermelha.Soldadura segura a temperaturas ultra baixas, sem diferença de temperatura, sem superaquecimento, parâmetros de processo fiáveis e estáveis, sem necessidade de testes de processo complexos e baixo custo ambiental de operação.pequenos lotes, e a soldadura de alta fiabilidade de produtos militares.
3Fornos de galvanização a vácuo
Um forno de galvanização a vácuo é um dispositivo usado para galvanização da superfície de metais ou outros materiais.Melhorando assim a qualidade e a durabilidade da camada de galvanizaçãoO controlo da temperatura é uma etapa crucial no funcionamento de um forno de galvanização a vácuo.Utilizando as características do aquecimento infravermelho, o controlo preciso da temperatura e a garantia da uniformidade da temperatura podem melhorar eficazmente a qualidade e a durabilidade da camada de galvanização,que satisfaçam os requisitos de diferentes processos de galvanizaçãoAo mesmo tempo, também pode assegurar a segurança e estabilidade do processo de galvanização.
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