Os radiadores infravermelhos são utilizados para aquecer wafers de silício semicondutores.

Uma bolacha, também conhecida como bolacha de semicondutor ou bolacha de silício, é um dos materiais fundamentais amplamente utilizados na indústria de semicondutores.O aquecimento de wafer é um passo crucial no processo de fabricação de semicondutores, destinado a realizar os tratamentos térmicos necessários à wafer durante a fabricação de circuitos integrados e outros dispositivos semicondutores.Ativa materiais, ajusta as formas, melhora as estruturas do material e garante a pureza e qualidade da superfície da bolacha de silício.a bolacha normalmente precisa ser aquecida uniformemente a uma temperatura específica para permitir que ela funcione melhor em várias aplicações, facilitando ou otimizando as etapas subsequentes do processo.

O aquecimento é uma das etapas mais importantes no processo de fabricação de wafers de silício, envolvendo muitas etapas de processo, geralmente incluindo os seguintes aspectos:

1. Crescimento de cristais: No processo de crescimento de cristais, o material de silício precisa ser derretido e aquecido a uma determinada temperatura.O material de silício é cristalizado e gradualmente transformado num cristal.
2. Corte de wafer: no cristal crescido, ele precisa ser cortado em fatias finas.a bolacha de silício deve ser aquecida para garantir a qualidade de corte e a integridade da bolacha de silício.
3. Processamento de semicondutores: Após o corte da bolacha de silício em uma bolacha, é necessário o processamento de semicondutores, incluindo várias etapas de processo, como limpeza, deposição, fotolitografia, gravação,e implantação de íonsDiferentes etapas de processo exigem diferentes temperaturas e tempos de aquecimento para completar as suas respectivas funções.
4. Requeijão: no processamento de semicondutores, para eliminar defeitos de rede e melhorar a qualidade do cristal, é necessário requeijão, ou seja,aquecer a bolacha a uma certa temperatura e mantê-la por um certo tempo, para que os defeitos no cristal possam ser eliminados.

Durante o processo de aquecimento da wafer, é necessário que a distribuição de temperatura na superfície da wafer seja o mais uniforme possível para garantir um desempenho consistente do dispositivo em toda a wafer.A distribuição desigual das temperaturas pode provocar diferenças no desempenho do dispositivo e afectar a qualidade do produto.Usando um radiador infravermelho para aquecimento, a luz é focada na bolacha e rapidamente aquecida até à temperatura desejada, o que pode demorar apenas alguns segundos a dezenas de segundos.Reagir rapidamente e ajustar a potência de aquecimento para reduzir o excesso de temperatura ou insuficiência, evitando eficazmente as flutuações de temperatura que podem causar problemas de processo, permitindo que a superfície aquecida receba a energia média da radiação infravermelha,e reduzir eficazmente os problemas adversos de qualidade do processo causados por temperaturas desiguais.

Em comparação com os métodos tradicionais de aquecimento, os radiadores infravermelhos apresentam as seguintes vantagens significativas:

1. Alta precisão de controlo: o controlo preciso da temperatura melhora muito a qualidade da produção de wafers;
2. Boa uniformidade térmica: distribuição uniforme da temperatura de aquecimento, elevada eficiência e resposta rápida;
3. Economia de energia e proteção do ambiente: o calor gerado durante o processo de aquecimento concentra-se principalmente na superfície do objeto, não sendo necessário aquecer todo o ar,Redução do desperdício de energiaÉ um método de aquecimento mais ecológico.